路缘石滑模工艺和预制工艺比较

经济性对比
     路缘石滑模机现场操作仅需4—5人，一次成型后，路缘石极少需要人工修补。每天可滑模成型路缘石约1000—1500米。
     传统路缘石预制工艺大致需要以下几道工序：购买大量路缘石模具——找场地大量预制路缘石——从预制场地装运路缘石到施工现场——现场卸车、安装、沟缝。过程中还会存在磕碰损坏路缘石。每天的安装效率仅约为500-600米。
     路缘石滑模机生产打破原操作模式，就地生产，避免了预制过程的材料浪费，以及运输及现场安装过程中的损耗，可节约原材料约30％。以生产1m³混凝土的路缘石计算，路缘石滑模机生产比传统预制工艺具有省人工，省材料，省时间等显著优点，节省成本造价约25％—35％。

实用性对比
     由于路缘石滑模机是直接在现场滑模成型路缘石，并且可以下嵌于土地作基础。因此，成型后的路缘石不仅线性好，外观漂亮，还具有较高的抗冲击强度和稳定性，其整体强度及稳定性是传统路缘石预制工艺无法比拟的。传统路缘石预制工艺生产路缘石，由于存在现场安装过程，路缘石相互之间只能简单填缝美化，不同基础的土壤变化，道路内外压力变化等因素使路缘石不受外力影响就会变得东倒西歪，直接影响外观效果。如若遭受撞击，后果更甚。

    最后用一句话来概括路缘石滑模工艺的优点既是：效率高，外形美，成本低，质量高。